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专业泰州滚筒输送线厂家

2019-09-10
专业泰州滚筒输送线厂家

皮带输送机已有200多年的历史,早在1795年美国就用它来输送谷物。1920年以后,皮带输送机成为煤炭、铁矿石的主要输送设备,部分取代汽车、船舶及火车运输,以求节省运输费用。近年来,随着工业和技术的发展,作为现代散状物料连续运输的主要设备,皮带输送机已广泛应用于冶金、矿山、化工、港口和电站等工业领域。大运量、长距离、高带速的散状物料输送已成为皮带输送机的发展主流。 皮带输送机 皮带运输机托辊轴承的润滑状况可以简化为无限长线接触的弹流润滑情况来分析,线接触问题属于一维弹流润滑问题。根据参考资料,将轴承内圈和圆柱滚子等效成一个平面和一个等效的圆柱体,并根据几何关系求出了等效圆柱体的半径。利用 Fortran语盲和 Origin绘图软件对皮带运输机托辊轴承的润滑状况进行数值模拟与仿真。 几何关系根据推导 Reynolds方程时的基本假设(4),即:与膜厚相比,支撑表面的曲率半径很大,因此可以忽略由表面曲率引起的速度方向的变化。托辊轴承的润滑系统可以转换成由一个平面和一个等效圆柱组成的润滑系统,但转化时必须保证间隙形状不变。 图1中,R1、R2分别代表两接触的圆柱体,当研究圆柱滚子轴承的润滑状况时,将R2看作是圆柱棍子的半径,将R1看作是轴承内圈的半径。根据机械手册和各个生产厂家的数据,选用NU207E型号的轴承,内径d=35mm,外径D=72m,B=17mm。因此通过几何关系可以计算出:R1=22mm,R2=9mm。 因此就可以根据以上几何关系计算出等效圆柱体的半径R

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滚筒输送机(也称辊道输送机或辊子输送机),它是一种连续的输送机械,主要用来完成成件物品的输送工作,在现代化生产中有着悠久的应用历史。二十世纪下半叶,各行各业都有了突飞猛进的发展,生产机械化和自动化的程度也在不断地提高,尤其是普遍采用连续生产流水线的方式,为广泛地应用和发展滚筒输送机注入了新的活力。在成件物品运输中,滚筒输送机是Z常用的一种输送机械,它不仅结构简单、维护方便,而且布置灵活、运行可靠,设备投资也相比其它成件物品输送机要少。同时,它既可以单独使用,又可以与其它输送机械系统配合使用,因此应用范围很广,适应性也很强。近二十年来,由于家电等工业蓬勃兴起,各种由滚筒输送机组成的生产线和装配线应运而生。因而,在机器制造业、汽车制造业、家电制造业、食品饮料工业、以及邮电部门等领域的生产作业流水线上,都广泛应用着滚筒输送机,以完成加工、装配测试、包装、储运、分拣等各类工艺作业。 因新技术和新材料的应用,以及各种配套辅助机构的巧妙配合使用,滚筒输送机的功能得到了极大的延伸和发展。现代滚筒输送机的运行特性如下: 1)具有很多种输送性能,比如直线输送、直角转运、弯道输送、以及依靠重力输送等。2)因工艺和设备要求出现的高度差,可以借用升降台来补足,从而使生产线路联成为一体;也可以使用提升机将不同楼层的生产线联成为一体,这样就组成了三维的生线。3)在运行过程中,工件可受控暂停,以便于完成某道工序的加工或等待进行下一道工序,同时也可以定距积存和放行。4)在滚筒输送机上可以水平回转或者反转,用以校正某工艺需求的工件。 滚筒输送机制造业发展迅速,各种结构形式的滚筒输送机已经在生产中得到广泛应用,前苏联、美国、德国、日本等工业发达国家在滚筒输送机的研究方面都有一定的进展。近年来滚筒输送机的制造技术早已进入了成熟阶段,并形成了专业化和规模化的生产,它的通用和专用产品均有较多的类型,规格品种比较齐全,而且结构型式多种多样,因此可以满足各行各业生产的需要。同时,这些国家也十分重视滚筒输送机的标准化工作,从二十世纪五十年代起,这些国家就开始投身于制定滚筒输送机标准的工作,经过不断地更新和完善,实现了规范并推动滚筒输送机在生产制造中的标准化、系列化和通用化的目的,而且保证和促进了滚筒输送机的制造质量和技术水平。国外辊子输送机标准见表1.1所示。

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某公司空调室外机生产线主要包括室外线、商检线及抽真空线,输送系统采用滚筒输送机,根据生产工艺的要求,室外线、商检线及抽真空线分别采用积放式滚筒输送机和无动力滚筒输送机,利用辊子的转动实现物料的输送。输送线的运行及电控设备的布置如图1所示。室外机从上料点先进入室外线辊道,之后通过链式移载机及动力滚筒输送机进入抽真空线,完成相应工序后再经链式移载机及动力滚筒输送机返回室外线,接着进行检漏、封口焊接、安装恒温器及电加热带、压缩机电压配件等工序后进入商检线,经空调机四功能检测(电源电压、抗电强度、绝缘电阻及起动性能)、回收氟利昂等各种检验后返回室外线,复检后合格品进行包装后进入升降段下至一楼,不合格品返回重新进行加工。 室外机生产线的输送系统要求将物料及时准确地送到相应工位,难点是物料从室外线进出抽真空线或商检线的交接控制。在交接处采用动力滚筒输送机进行输送,下面以抽真空线与室外线的交接处为例研究系统的设计,如图1所示。图1中辊道2、3为动力滚筒输送机,在动力滚筒输送机一侧安装检测物料占位的光电传感器,在动力滚筒输送机进出抽真空环线处安装物料对位和占位的光电传感器。 (1)物料行至链式移载机前占位,停止器关闭。(2)检测移载机上是否有空位,如有空位,停止器打开,物料进入移载机占位;如无空位,停止器关闭,物料处于等待状态。(3)物料进入移载机占位后,移载机上升,使物料脱离室外线辊道。(4)移载机上升到位后,检测辊道2是否有空位,如有空位,将物料送入动力辊道占位;如无空位,物料停在移载机上等待。(5)物料送入辊道2后,移载机停止,下降,等待下一物料到位。(6)检测送入辊道2的物料前是否有空位,如有空位,辊道2继续运行,将物料运至辊道尾占位,等待与抽真空线托板对位;如无空位,辊道2停止。(7)运至辊道尾的物料如与抽真空线托板对位,则辊道2继续运行,将物料运入抽真空线托板,完成交接如未对位,辊道2停止。 物料出抽真空线的输送工序设计 (1)抽真空线托板占位,检测辊道3是否有空位,如有空位,推车机动作,将托板推入辊道3;如无空位,抽真空线停止,推车机不动作。(2)进入辊道3的托板行至辊道尾占位,检测辊道前的链式移载机上是否有空位,如有空位,链式移载机上升、运行,将托板接至移载机上占位;如无空位,辊道3停止。(3)托板进入移载机后,移载机下降到位,托板进入室外线。(4)移载机停止,等待下一托板到位。物料由动力滚筒输送机传送进入抽真空线的托盘必须保证对位准确,否则将使物料脱离输送线导致损坏,系统选用漫反射式光电传感器检测动力滚筒输送机与抽真空线托盘占位,动力滚筒输送机的运行与停止应满足图3所示时序图。 经过对系统的研究、设计、开发,控制系统已经完成并投入运行,至今运行良好,完全满足本空调生产线的工艺要求,大大提高劳动生产率,减少系统故障率,降低工人劳动强度。由此可见,PLC控制系统在自动控制中处于重要的地位,对现代工业起着越来越大的作用。

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滚筒输送机是一种用途广泛的连续输送设备。在工业发达国家,滚筒输送机的结构形式及规格品种多达数十种、并已系列化,可以满足不同行业的使用要求。滚筒输送线厂家在国内,近年来出现了大量的以滚筒输送机组成的各种生产线和装配线,显示出滚筒输送机在组织流水生产线中的优越性,引起了广泛的重视。 (限力矩式)滚筒输送机的系列设计。目前,已完成辊子直径为50、60mm的轻型和辊子直径为60mm的中型积放式滚筒输送机的系列设计。专业滚筒输送线本次系列设计的产品型号为GZT型滚筒输送机,它包括中25~159mm无动力式滚筒输送机,φ25~φ159mm链驱动式辊子辂送机,φ50、φ60mm积放式滚筒输送机,90°转弯型滚筒输送机,及有关辅助装置。目前,设计已经全部完成,并已投产。本文就滚筒输送机的有关问题作简要介绍。 滚筒输送机 1.滚筒输送机的特点1)运行阻力小,消耗动力少,运行费用低;重力式滚筒输送机向下输送不需动力。(2)结构简单,故障率低,运行可靠,维修量少。(3)布置灵活。可以根据生产需要,由直线、圆弧、水平、倾斜、分支或合流等各种区段及辅助装置组成开式的或封闭式的输送线路。既可组成平面线路,也可以通过增加升降装置组成立体线路。(4)在两个辊子间,可以安装横向取货装置、转运装置或限止装置,实现特定的要求(5)两台衔接的滚筒输送机之间的尺寸小,可以转运小尺寸的物品。 2.应用范围 滚筒输送机适用于输送平底成件物品,非平底物品或不规则物品可以用托盘进行输送。在输送过程中可以同时完成焊接、装配、包装、称量、试验成储存等工艺程序,通过附加装置还可实现物品的升降、翻转或转向。因此滚筒输送机广泛适用于机械、冶金、轻工、化工、医药、食品、邮电、建材、仓库和物资分配中心等各部门。 3.GZT型滚筒输送机系列的主要技术参数 且前,我国尚未制定滚筒输送机国家标准,在这次GZT型滚筒输送机系列设计中,参考了国外的Z新标准,并结合我国具体情况,确定了滚筒输送机的主要技术參数。(1)辊子外径D(mm):25、38、50、60、76、89、108、133、159(2)有效输送宽度B(mm);160、200、250、315、400、500、630、800、1000、1250。根据需要可以选用非标准宽度,或大于1250mm的宽度。(3)辊子间距p(mm):50、75、100、150、200、250、315、400 (4)圆弧段转弯半径R(mm):630、800、1000、1250、1600、2000、2500、3150、4000。此圆弧段转弯半径系列一般符合单排或多排差动式圆柱形辊子的转弯半径。在辊子长度一定时,锥形辊的转弯半径是由锥形辊的小端外直径和辊子的锥度决定的,辊子锥度值有1:I4、1:16、1:30、1:50四种。(5)转弯角度a:30°、45°、60°、90°(6)滚筒输送机的速度范围为0.05~2.0m/s。

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在工业发达国家,滚筒输送机的各种通用和专用辊子的规格品种应有尽有,在机械、军工、化工、轻工、食品、医药、冶金、建材、仓库、邮电、物资分配中心等都得到了广泛应用。在滚筒输送机的结构设计方面,包括滚筒输送机的辊子本身结构、辊子的传动方式、辊子的安装固定结构、弯曲输送段的结构、实现物品积放的结构方式,以及类似回转台、转载装置、极限力矩联轴器、传感控制器等其它附件的结构设计,美国德国、英国、法国、前苏联等工业发达国家均有许多技术发明。例如,德国研究发明了一种减少积放压力的辊子输送机结构,其在如何减少积放压力方面是相当杰出的。我国滚筒输送机的发展以及标准的编制工作都要比工业发达国家的起步较晚。二十世纪八十年代之前,滚筒输送机仅在生产加工车间内的机械化流水生产线中(如铸造、轧钢、发动机装配等)得到较大规模的应用,但是所使用的滚筒输送机大多数是以专用的或者是非标准的设备为主,远远没有形成通用产品的批量生产制造。至上世纪八十年代中期,我国的工业有了突飞猛进的发展,特别是一些新兴产业(如汽车、家电等)的崛起和带动,开始大量采用机械化和自动化流水生产线,而且在其它各行业也逐渐普及。滚筒输送机也随之得到了广泛的应用,因此展现出了蓬勃的生机,其生产制造规模和水平也都进入了一个新阶段。主要表现在以下几个方面:1)滚筒输送机的应用范围不断扩展,几乎已经遍及到各个行业的流水生产线中。2)滚筒输送机的应用规模逐渐扩大,在流水生产线系统中,其输送长度的范围不断扩大,输送速度可从0lm/s以下到每秒数米,运送物品的重量可从数百克到十几吨,而且物品的外形宽度也可以达到数米。3)逐步形成滚筒输送机的专业化定型生产,目前我国已经有很多家滚筒输送机制造厂,可生产规格品种比较齐全的通用滚筒输送机4)滚筒输送机的生产技术水平和制造质量都有了很大程度的提高。5)在滚筒输送机的标准化、通用化、系列化方面做了许多有益的基础工作,我国辊子输送机行业标准于1991年11月申报立项,1992年1月正式列入机电部《机械工业标准制、修订计划》,1993年初完成。新型滚筒输送机是根据三相交流直线电动机的基本理论开发的一种新型滚筒输送机。该新型滚筒输送机主要用来运送条状和块状等重量比较重的物体,它是以托辊兼作牵引机构和承载机构的一种运输设备。在冶金行业热连轧和热连铸钢坯、轧制成型的钢管、钢板以及型材等,在建材行业的平板玻璃、木材和板材等,在物流行业机场行李运输线上,以及在机械行业发动机、变速箱、减速机和摩托车等机械设备组装流水线上,都在广泛地使用滚筒输送机。国内关于滚道(辊道)输送机的研究与应用以及直线感应电动机的研发与应用已有文献报道。其中,直线感应电动机具体应用于输送机的文献也有报道。相关报道如下:弧形动力式辊子输送机的设计与应用、辊子输送机的类型及其选用、伸缩式滚筒输送机、转盘式滚筒输送机、多通道直角转弯辊道输送机、直线电机驱动板式输送机、直驱式皮带输送机等。

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滚筒输送机是一种用途广泛的机械化运输设备,常在汽车制造行业的砂型铸造车间和发动机装配车间的造型、制芯、清理、装配等工部中运用。用于联结各工艺主机和辅机设备组成生产线、回箱辊道、存放和输送模板框辊道、组芯辊道、铸件铲磨清理辊道以及发动机装配线等。以前,国内滚筒输送机常作为非标设备进行设计制造,在机械行业和铸造行业中常用φ73,φ105,φ155三种直径的辊子,但品种规格较少,同时链传动机动辊产品在汽车制造领域的铸造行业中几乎是空白。为了适应国内的普遍需要,国内输送设备行业根据机械工业各大设计院联合设计的产品,开发了GZT型滚筒输送机。为了更好的配合使用滚筒输送机系列产品样本资料(行业标准JB/m012-93),笔者对辊子输送的设计选型与计算介绍如下。GZT型滚筒输送机的主要参数与形式(1)D为辊子外径,mm:25,45,50,60,76,89,108,113,159)。(2)B为滚筒输送机宽度,mm:160,200,250,320,400,500,630,800,100,1250可根据实际需要选用非标准宽度或大于1250mm的宽度,但许用载荷需要校核。(3)P为辊子间距,mm:50,75,100,125,150,180,200,250,300。(4)GZT系列中转弯段的锥辊小端外径规定为φ50和φ60,锥度为1:16和1:30。(5)转弯段机架内侧半径R,mm;规定由以下条件决定如图1和表1所示。滚筒输送机(6)转弯段角度有:30°,45°,60°,90°,常用45°和90°两种。(7)机动辊子的速度范围为0.05-2,m/s;常用0.1~0.32,m/s(8)GZT滚筒输送机除了分为非机动和机动外,还分为定轴型和转轴型。后者与前者比较在同样直径和宽度条件下,单个辊子承受的载荷可以更大一些。(9)机架标准长度有1500,2000,3000三种,可根据需要任意组合。(10)支腿用螺栓与机架连接,底板焊在基础埋板上,其高度可通过螺栓进行调节。(11)转弯段锥辊为母线水平型,物件靠锥辊长度方向不同的线速度改变运动方向。(12)GZT型包括边辊和多辊形式。滚筒输送机具有标准化、系列化、通用化程度高的特点,易于拼装组成不同的生产线,同时不需要特殊土建基础。由于滚筒输送机在输送成件物品时具有明显优点,因而在各生产部门和行业的物件输送中,尤其是在各种流水生产线中得到了广泛的应用。笔者介绍了非机动辊道和链传动激动辊道两大类滚筒输送机的选型原则和基本计算公式,为相关设计人员在工厂设计选用此类产品时提供了实用方法。

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