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专业泰州滚筒输送线哪家好

2019-09-27
专业泰州滚筒输送线哪家好

某公司皮带输送机电机在试运行期间正常运行130多小时后出现了连续两次断轴故障,本文详细介绍了皮带输送机电机断轴原因分析并寻求解决处理方案,取得了较好的效果。输煤系统所用3#、4#皮带输送机输送能力10501/h,采用电机驱动液力耦合器减速机,减速机驱动皮带,工况为间歇运行,根据锅炉系统需求每班上煤时间约2~3h,具体配置如下表1。2013年9月份,输煤系统3#皮带与4#皮带输送机在正常运行时电机轴相继断裂,轴材质为45#钢,断裂处为轴径Φ80过渡至Φ75的轴肩截面。3#、4#皮带输送机设备配置相同,电机轴断裂部位相同,断裂截面形状相似,分析轴断裂截面外观。如图1,轴2B3断裂截面较为光滑,其余1/3截面较为粗糙,根据截面外观初步判断,是加工原因,在断裂处轴径Φ80过渡至Φ75的轴肩截面)存在应力集中变径处异常尖锐),运转过程中因应力集中产生微小裂纹,裂纹逐步加深,形成约占轴截面2/3的光滑面,粗糙面是裂纹扩展达到2/3左右界面后,剩余面积承受载荷超过材质屈服极限而瞬间撕裂破坏造成。从皮带输送机电机轴加工工艺、轴材质等方面,对产生原因进行了分析,同时,对在如此短的时间内出现断轴现象进行彻底分析并提出了改进措施。1、从轴断裂截面处分析,发现在断裂的轴肩过渡部位为直角,基本没有圆滑过渡,极易造成应力集中。如下图扭矩受力分析图,轴径Φ80过渡至Φ75,图2为直角过渡,图3为R5圆角过渡,在承受相同扭矩载荷下,可以看出直角部位因截面形状突然改变,造成应力集中,而圆角平滑过渡就可避免应力集中。2、从电机轴制造材质上看,电机轴材质为45#钢,轴径Φ75mm,通过检测轴的表面硬度,硬度值为210HBS左右,硬度值偏低,一般调质处理后的45#钢表面硬度一般都达到25HRC左右,经查询设备资料及询问厂家发现轴未经过热处理。45#钢热处理前抗拉强度≥600MPa,屈服强度≥355MPa;而经过调质处理可以获得较高的强度和韧性等综合机械性能,轴径为Φ75mm的45#钢经850℃淬火+550℃回火调质处理后,其抗拉强度≥700MPa,屈服强度≥450MPa。为什么会在运行时间很短的情况下出现电机轴断裂,我们从皮带的传动结构上进行了分析。由于电机功率超过150千瓦,按常规,设计院设计人员选择的启动方式为降压启动欹启动),加速时间被设定为16~20s。而皮带制造厂家也按照《运输机械设计选型手册》配置了液力耦合器,为限矩型液耦,也具有延时缓慢启动功能,见图4。电机通过液力耦合器带动减速机驱动皮带输送机运行,在电机受电后,缓慢启动,经20s后达到额定转速,负载加速力矩逐渐增大,同时电机轴受耦合器的反向扭矩逐渐增大,导致电机与耦合器之间轴段在较长时间存在加速过程,又由于耦合器输入轴与输出轴间依靠润滑油驱动,相对运动之间存在滞后,造成在软启动器与液耦启动达到额定转速的过程中,由于电机加速与液耦滞后的作用相互影响,造成电机轴截面频繁发生应力方向及大小的波动,且皮带启动时为重载,极易造成局部应力超出材质的屈服极限,一旦,轴截面出现微小裂纹俄们分析,因应力集中的原因,在变径处出现微小裂纹),在如此频繁变动的重载应力下,微小裂纹迅速扩展。同时,由于是试车阶段,虽然皮带总运行时间较短。但频繁启停的次数远远大于系统正常运行的启停次数造成裂纹扩展加剧。3、小结:重负载运行电机轴,由于在轴径Φ80过渡至Φ75的轴肩截面存在加工造成的应力集中,运行中出现微小裂纹,受电机软启动与液力耦合器延时滞后作用相互叠加,且电机轴质45#钢)未进行调质处理,因应力集中而造成的裂纹逐渐扩展,当裂纹扩展程度达到截面的约2/3处,剩余面积承受载荷超过材质屈服极限强度而瞬间撕裂破坏,造成断轴。改进方案1、取消液力耦合器,保留电机软启动,改成联轴器与减速机直连的连接方式。2、电机轴肩处在加工时注意圆滑过渡倒角,并严格按制造工艺对电机轴进行调质处理,增强综合机槭性能。经过改进处理后,3#、4#皮带输送机运行一年,情况稳定,再未出现断轴故障。

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GA25型积放滚筒输送机主要由机架、支腿、传输装置、摆动体、辊子组件、气控装置、导向护栏和电器装置等组成。其中传输装置、气控装置和电器装置为核心组成部件。 GA25型积放滚筒输送机的卷烟成品临时储存、输送是通过电控系统给本设备一个控制信号控制摆动和传输装置的运动来实现的。 GA25型积放滚筒输送机在电控系统的控制下,当设备连续向下游设备输送卷烟成品时,卷烟成品在旋转的辊子作用下被输送到设备出料口进入下游设备;当需要卷烟成品作临时暂存时,电控系统给本设备一个控制信号,在气装置的控制下,摆动体的连杆摆动,使输送带与第一个工位的辊子脱开,同时摆动体的止动块与辊子接触,对辊子进行摩擦制动,辊子上的卷烟成品也因此停止运动,从而实现卷烟成品的临时暂存,与此同时后续卷烟成品在气控系统的控制下,也依次停留在相应的工位上。 当需要恢复正常输送卷烟成品时,设备得到电控系统的一个控制信号,在气控装置的作用下,摆动体的连杆摆动,使输送带与第一个工位的辊子接触,辊子重新获得动力,停留在第一个工位的卷烟成品向下游设备输送,与此同时后续的卷烟成品在气控装置下,重新依次获得动力,依次向下游设备输送。 GA25型滚筒输送机在使用过程中,能达到基本的使用需求,但自从延安卷烟厂开始生产后,该设备频繁出现堵烟现象,无法完全实现卷烟成品的等间距输送或临时存储功能,同时还引起下游设备扫推输送机的故障,从而造成整个烟箱输送线的拥堵。 主要原因是在输送卷烟成品时积放功能发生故障,GA25型积放滚筒输送机上的电控系统漫反射光电开关无法完全识别黑黄色烟箱表面,从而气控装置无法正常工作,摆动体的连杆无法摆动,辊子一直运动,辊子上的产品也一直处于输送状态,无法实现等间距输送或临时存储。 因此造成了GA25型积放滚筒输送机的单机运行效率低下,故障次数平均为3次/班,积放功能故障时间占烟箱输送线故障时间的65.42%。 这些问题直接影响了成品自动入库的效率以及整个物流系统的自动化运行,甚至有可能影响卷包车间的正常生产。 GA25型积放滚筒输送机积放功能采用的漫反射光电开关是威格勒OPT144-P08型。 漫反射光电开关发射和接收在同一个传感器中,发射光通过物体的表面反射回到接收器,其工作原理是通过检测接收光信号的强弱检测物体的有无。 影响漫反射光电开关光的接收的因素有:距离、颜色、物体尺寸、表面结构和表面倾斜度。 主要影响如下:距离越近,光的接收强度就越大;检测物体表面颜色与接收到的信号强度从弱到强为黑、蓝、黄、银、白;物体尺寸越大,接收到的信号强度越大;物体表面越光滑,物体反光强,但是漫反射光电开关比较难检测到光面物体,粗糙表面容易检测,即使表面倾斜一些也容易被检测到。 光电开关主要分为对射式、镜反射式和漫反射式光电开关。 用于积放滚筒输送机的光电开关需要相互联锁使用才能保证积放功能的正常。因此,需要选择能够相互联锁使用的光电开关才能满足实际使用需求。结合目前使用的威格勒OPT144-P08型漫反射光电开关,同时考虑不受烟箱黑黄色光滑表面的影响,我们决定选用威格勒生产的OPT247型镜反射光电开关来替代现有的OPT44-P08。OPT247镜反射光电开关结构和电路图如图2所示。改型光电开关与目前使用的光电开关外形安装尺寸完全样,在安装OPI247镜反射光电开关时,只需加装一块反光板即可完成改造,改造安装非常方便简单。

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目前在我国使用的传输设备有很多种,如链板机、推挂机、胶带翰送机、滚柱机等。为达到既能储存又能传输信盒的目的,我局设计安装了一种新的传输设备,即低噪音滚筒输送机。它采用胶带机与滚柱机相结合的方式来完成信盒的传输与储存。低噪音滚筒输送机的长度可根据实际需要确定,一般L=2-30m之间。为了加工制造和安装的方便,每2m纵梁设计成一个标准的纵梁节的总成部件。总成组件的构成:滚筒输送机(1)自由旋转滚筒组件φ=50mm,L=430mm,数量为16个(2)自由旋转上托辊组件φ=50mm,L=450mm,数量为8个(每个转辊均可上下调整,调整的范围为0-10mm);(3)自由旋转下托辊组件φ=50mm,L=450mm,数量为4个(4)压制成型纵梁8=3mm,H=200mm,L=2m,数量为2块(5)减震橡胶板2块(3=5mm);(6)两纵梁节间支承方管2个(7)支架腿2副;(8)信盒防护导轨用塑料条2根,L=2m;(9)压制成型纵梁节外罩板2块(L=2m,b=1mm,45#冷轧钢板)低噪音滚筒输送机的传动原理,实际上就是胶带机的传动原理。滚筒的两端固定在两边纵梁上,溆筒的转动完全依靠于滚筒下部的胶带。溆筒能传送盒式容器重量的大小和传动的快慢取决于胶带对滚筒摩擦力的大小。我们选用的传送胶带B=250mm,8=7mm,用三层棉布线硫化处理压制而成。低噪音滚筒传送机主要解决了如下问题:(1)设备具备了储存信盒的功能,当给出信盒重量的一定范围(满载或空载)时,可调整上托使胶带运转产生的摩擦力带动滚筒转动把Z大重量的信盒输送走为目的。这样当有个信盒或物体挡住运行中的信盒时、这个信盒就会因自重,使所压往的几个滚筒克服胶带运行所产生的摩擦力停止转动,使这个信盒停下来,同时后面再跟来的信盒也会跟着停下来,由此达到信盒储存的目的。另外只要信盒设计的得当俄我局采用的规格为600mm x 240mm x 170mm)就不会因为信盒储存的多而产生向上的力使信盒凸起,当前边的阻挡物或信盒消失时,滚筒就会依靠胶带运行产生的摩擦力,克服信盒的重力转动,使静止的信盒向前输送。(2)低噪音滚筒式翰送机,虽然多了一套胶带传动系统,但此滚柱机减少了一套链条传动系统,每个滚筒又减少了一套离合装置。设备价格较低,而且维护简单方便。(3)果用滚柱机輪送信盒,运转时噪音不在驱动点测量一般要>75dB(A),而滚筒输送机一般要<55dB(A)。为了使滚简式输送机能达到低噪音的目的驱动装置的设计选用了蜗轮蜗杆式减速机,般噪音≤60B(A,但驱动装置的体积要大一些。为了达到减速目的,电机和减速机之间要加一级三角皮带减速,同时起到了设备过载保护的作用,在减速机输出轴与胶带动力滚筒间还要加一级链传动减速。驱动电机选用低转数电机r·p:m=910;在电机购入后将电机转子两端的支承轴承由G级换成D级,使电机的运转噪音<55dB(A)。滚筒输送机采用了一系列的减噪手段后,设备驱动部分在运行时的噪音<62dB(A)。

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皮带输送机属于煤矿井下生产的主要输送设备之一,其在煤矿安全生产中有着极为重要的地位。随着我国社会经济的不断发展,对于煤炭的需求也在快速地提升,同时,伴随着国内高产高效的综采放顶煤工艺的主见推广,让运输巷带式输送机朝着大运量、长距离的方向发展。张紧装置属于皮带输送机的主要构成部件。其主要作用就是确保输送带在工作时,驱动滚筒的分离点有着足够的张力,避免输送带出现打滑情况,由此保障运输安全。此外,还能确保滚筒周长上输送带每个点都有着足够的张力,避免由于输送带在托锟中因松弛造成撒料。为了能跟上煤矿井下的生产效率,大功率长距离皮带输送机的张紧装置需要在达到输送带伸长量要求的基础上,达到张紧力可调的要求,也就是实现起动过程中满足皮带输送机的动态防滑要求,如此,就能提高张紧力是的加大摩擦牵引力。至匀速阶段又能减少张紧力从而确保皮带输送机的正常工作,由此可见张紧装置的适应性强的优势。随着科学技术的不断发展,研发出运行稳定安全、张紧形成大、设置林火且能同时满足多种生产运输需求的状况,输送带具备了一定张紧力同时可以按照实际情况自我调节的张紧装置就属于发展的必然趋势了。可伸缩皮带输送机自动张紧装置集机电液于一体,也就是包括电机驱动、机械减速、电液控制。此装置的构成部分含有绞车电机、制动器、减速器等。自动张紧装置控制系统的关键控制元件是PLC,该装置对于自动张紧装置功能的实现有着重要的作用。电机和绞车利用湿式盘型离合器相接在离合器咬合之前,电机旋转,绞车维持静止状态,当离合器咬合后,电机拉着绞车旋转,由此让可伸缩皮带输送机的输送带张紧。PLC通过力传感器的信号实现对湿式摩擦片离合器与制动器的控制,如此,就能让张紧绞车快速地在维持张紧与放松这三种状态自由的切换,这就是输送带在不同生产工作情况下张力自我调节的原理。控制系统的组成部件包括了操作面板、电源、PLC、电机设备显示界面等,其中关键控制核心属于PLC,输入分为两个部分,也就是操作面板输入与设备状态信号输入,输出信号同样也是两部分,即控制与显示。当控制系统接受到皮带输送机发出的启动指令后,就马上开启张紧装置电机,张紧装置就对张力展开自我调节。按照张力传感器测量到的张力的数据,PC从程序中获取到启动张力值与运行张力值。电机启动两秒钟以后,PC把张力调节为启动张力值。张力的调节主要是利用离合器的工作来提高张力,或是利用制动器来减少张力。离合器与制动器电磁阀在每次失电0.5秒内两个部件都无法使用,从而避免控制系统达到Z大操作频率,以保证系统稳定安全的运行。PLC程序达到离合器与制动器互锁,极大地加强了安全性能离合器与制动器的开关都是依赖于张力信号的反馈进行控制张力信号和设置值对比,确定离合器与制动器的动作。在张紧装置收到输送机停止指令的二十秒钟后电机将停止工作。当张力在启动张力值正负5kN区间中维持此状态至少五秒钟后,就会让皮带输送机运行,并且张紧裝置就开始对此信号进行计时。在一分半钟之后,张力就会从启动值回复到正常工作的数值,在此数值维持三分钟后,绞车电机将停止工作。一旦张力值又遭到破坏,张紧装置又会重新运转,自动调节张力到正产运行值。在系统张力维持于设定的死区中时,其运转时间达到设定时间以后,张紧装置就会自行停止工作。而输送带张力不用接受补偿时,张紧装置将会继续维持待机情况。状态面板与输送带张力显示依旧是保持激活状态,从而方便运输机操作者査看张紧装置的工作情况,不过电机与离合器这时候是无法使用的。在张紧装置呈现保持状态之际,PL会不断检测输送带张力,在输送带张力超出死区范围外时,电机就会重新运转。当应该要简答或是降低张力时,张紧装置重新激活的时间被设置为三秒以下,从而提高运转效率。具体动作情况如下:当张力在设定值正负5kN范围里大于3秒钟时,张紧装置就会停止工作;若是张紧装置张力超出设定值±5kN达到两秒钟时,张紧装置就会重新激活。在张力合适:张紧装置正常工作,皮带输送机才能运转张紧装置故障:张紧装置无法正常工作,反馈回路张力输入不超过5kN且维持三秒总以上,就会造成PLC停机。这说明反馈回路出现问题,也就是欠张力跳闸故障。当反馈回路张力输入超出90kN同时维持三秒钟以上后,PLC就停止工作,该问题就是张力跳闸故障。3主要技术特点(1)控制安全选取PLC作为核心的控制系统,达到了张紧装置自行控制的目的,保证控制的精华程度、安全性和可靠性。(2)适应性强能够按照详细情况确定Z大张紧力与Z大行程来实现不同类型皮带输送机对张紧装置的要求。(3)控制简洁张紧装置的控制系统能够和皮带输送机的集控装置相连,达到远程控制的目的。4结语此裝置在实验室展开了性能试验,实验结果说明:此装置设计科学合理,具备了张紧力自动调节、控制简洁、安全可靠等特点,达到了设计预期的目标。

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链板输送机结构稳定,适合连续式大批量重载工件的输送。链板输送机的出现为企业节省了人力成本,提高了生产效率,推动工业自动化发展不可或缺的输送设备。专业滚筒输送线哪家好链板输送机应用虽然大大提高了企业的生产效率,但是长时间的使用,如果不能做好维修保养工作,就会出现运行不稳定、噪音大等问题,还会缩短输送机的使用寿命,影响企业的生产进程。下面小编就给大家讲讲如何维修保养链板输送机。滚筒输送线哪家好链板输送机1、链板输送机电机的维修及保养方法液体有机化合物及柴油不能加在电机及调速头上,也不能进水,否则会损坏电机及调速头的绝缘,导致故障;其它方面的颐养及维护则能照电工手册的电机规范。2、链板输送机链条的维修及保养链条临时运转会让其自身润滑油发热挥发,这样链条在运行中就会不平衡,噪声增大,爬行慢等故障;通过开启机尾封板,链条上加浓润滑油黄油等进行解决。3、链板输送机机头减速箱的维修及保养①减速箱在首次使用三个月后,将其机油放空,再用柴油、汽油进行清洗,然后放空净,加全新润滑油到观察窗的中间位置;②每月保证润滑油够量,每年至少更换润滑油1次,润滑油不宜过多,多则容易引起减速箱发热造成电机负荷过大,导致电机维护开关跳开;少则容易导致减速箱发热,噪音增大或减速箱绞死而报废。以上内容就是链板输送机维修保养的相关知识介绍,希望对大家有所协助。想了解更多关于输送机设备的一些相关资讯,都可以关注我网站。

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皮带输送机无动力纵向变坡装置在井下使用一段时间后出现了皮带跑偏的现象。为了防止皮带跑偏需要加裝皮带调跑偏装置皮带在无动力纵向变坡装置上跑偏是皮带受力不均引起的,调皮带的跑偏本质就是调整皮带的受力,在皮带输送机无动力纵向变坡装置上井维护期间对该装置进行改进,加装皮带调跑偏装置。皮带发生跑偏的原因 皮带发生跑偏的根本原因是皮带在皮带架上受力不均。造成皮带受力不均的条件主要有以下几点: (1)无动力纵向变坡装置安装中线与皮带输送机中线不重合,即安装基准不重合。在此有两种情况:1)安装中线与输送机中线有一定的角度;2)安装中线与输送机中线偏离一定的距离。这两种情况在实际安装过程中是不可避免的,只能尽可能将误差控制在尽量小的范围内。 (2)皮带上煤炭分布不均(即所压重物在皮带一侧)。如皮带上煤炭大多在皮带的一侧分布,使皮带单侧的张力分布不均,造成皮带跑偏。 (3)滚筒位置发生扭转。发生扭转的滚筒两侧的皮带张力发生改变,侧的皮带张力变大,另一侧变小,在滚筒摩擦力的作用下,皮带向张力大的一侧发生偏转。 皮带发生跑偏的规律 皮带在运输过程中发生跑偏,内因是皮带张力的改变,使皮带在滚筒的牵引下向张力大的一侧偏斜。 无动力纵向变坡装置滚筒安装孔的改进 皮带输送机无动力纵向变坡装置调跑偏主要从改变皮带受力入手,通过改变滚筒的安装位置调节皮带的受力。原有变坡裝置上的滚筒是直接安装在装置上的,调节滚筒的位置可以通过将安装孔加工成长孔。滚筒上安装的轴承是普通的深沟球轴承,不具有调心的功能(即瓦座和滚筒轴始终是平行的),所以在改变一个滚筒瓦座位置时滚筒另一侧的瓦座也会发生平行的移动。如果要一前一后地改变滚筒的位置,就要使滚筒以自身中点为圆心转动,这样加工的长孔宽度就要比瓦座安装孔略大。该长孔的宽度应同时满足瓦座安装应留有的间隙和滚筒旋转应留有的余量要求。 皮带输送机无动力纵向变坡装置滚筒调节方向的确定 滚筒在调节皮带跑偏时可以沿着皮带运动的垂直方向旋转,也可以沿着水平方向旋转。 当滚筒沿垂直方向转动时,滚筒上的皮带左右张力变化不大,对于调节皮带跑偏作用不明显(即皮带张力对滚筒上下运动不敏感)。当滚筒沿水平方向转动时,皮带左右侧受到明显的牵拉,皮带张力变化明显。当一侧皮带张力增大时,皮带就会在增大的摩擦力的作用下向张紧的一侧移动。所以调跑偏应使滚筒沿水平方向转动。 调跑偏装置的设置 滚筒调跑偏的安装孔和调节方冋确定好后就需要确定调节块的位置。滚筒在皮带牵拉的作用下只有单侧的运动趋势,所以调节块安装在滚筒受力方向相同的一侧,另一侧无需安装。调节块用厚度为30mm的铁块打螺纹孔制成,其上安装螺栓。由于滚筒要长期在潮湿、有粉尘的工作环境中工作,选用螺纹螺距较小的螺栓会因螺纹生锈、螺纹污垢固着而失效,无法起到旋转调节的作用,一般螺栓直径越大螺纹的螺距就越大,故此处选用M30螺栓作为调节螺栓。改进后的变坡装置与改进前的对比改进后的皮带输送机无动力纵向变坡裝置的两个主滚筒距离变近,使该装置结构更加紧凑,机身变低,减少了钢材的使用;改进后的变坡装置重量变轻,方便运输与安装;清煤装置变为配重式,更加容易安裝和维护;主副滚筒从立式摆放变为橫式安裝,方便滚筒的安装和调节,但这种安装方法从力学角度讲不如立式安装,当主副滚筒上安装好皮带并张紧后,立式安装是滚筒底座和机架承担大部分负载,而横式安装当皮带张紧时是滚筒的安装螺栓承受大部分负载,滚筒瓦座底面和机架对螺栓有剪切作用。

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